3月6日上午，臨西縣天河食用菌開發有限公司院內，工人們正緊張地把一箱箱金針菇裝上車，然后發往北京新發地蔬菜批發市場。公司經理陳進敏告訴記者，與一般的金針菇生產不同，他們的金針菇采用的是工廠化生產模式，是“車間”里生產出來的。

   　變周期生產為常年生產
   　“一般情況下，金針菇在臨西只能季節性生產，大概在9、10月份左右種植，11月前后開始采摘，到第二年的3、4月份結束，頂多兩三個周期。”陳進敏說，在天河食用菌開發有限公司，工廠化生產讓這種情況改變了。
   　走進生產車間，記者看到，一層層的架子上整齊地排列著一個個塑料袋，白色的金針菇已經從塑料袋里長了出來，長得密密實實，像擠在一起的一把把白色小傘。兩個工人正忙著把一些放在架子上層的金針菇轉移到架子下層。
   　“金針菇在不同的生長階段需要的環境條件也不相同，像剛出苗的金針菇要放到上層，因為這時需要氧氣促使它成型一下；待到成型后，又要放到下層，因為下層二氧化碳濃度高，能促使它生長。”陳進敏說。
   　“你們靠什么讓金針菇在一年四季都能生長呢？”記者問。
   　“靠的是空調設備。”陳進敏告訴記者，金針菇對環境要求苛刻，它的生長經歷了制種→發菌→催蕾→子實體培養→出菇等環節。這些環節對溫度、濕度及通風換氣要求各不相同，空調通風設備必須實現對環境溫度、濕度、空氣三要素的控制。發菌、催蕾階段集中在培養間完成；控蕾、子實體培養、出菇這三個環節集中在生育室完成。根據各階段的需求，菇房內的空調設備提供相應的濕度和溫度。
   　“我們所在的這個‘出菇車間’現在的溫度是零到5攝氏度之間。”陳進敏說，這樣的溫度是最適合金針菇這一階段生長的。
   　
　　日產量全省最大
  　 工廠化生產與普通大棚生產相比，金針菇的生產周期縮短了，土地利用率提高了，產量也有大幅度的增加。
   　“從打包到出菇，室外的話，一般需要80天左右，而在我們公司這一個周期需要60天到70天，縮短了10天到20天，生產周期的縮短變相提高了產量。同時，工廠化生產是立體化的，向空間發展了，相應提高了土地的利用率，現在公司日產金針菇達到20噸，這樣的產量在省內是最大的，在全國范圍內來看也是名列前茅的。”陳進敏告訴記者。
  　 目前，天和公司金針菇生產基地只有一、二期工程，一期工程有“車間”150多個，二期工程有120多個，這兩期工程每年可生產金針菇2000多萬袋。為了進一步增加產量，公司一方面對二期工程進行擴建，另一方面，加緊對三期工程的施工。
   　“不久，一個總投資2億多元的現代化農業項目將矗立在冀中南平原大地上。”陳進敏說。

   　“吃”廢料“吐”出綠色產品
   　“前幾年，我們這里的玉米芯是300元1噸，如今已經漲到了900元。其推手就是天河公司。”在天河食用菌開發有限公司所在地臨西縣東留善固村，村黨委書記呂廷祥幽默地說。
  　 在農村，棉籽殼、麥麩、玉米芯曾經是一文不值的廢棄物，但隨著天河食用菌開發有限公司金針菇的工廠化生產，這些廢棄物派上了用場。
   　天河公司年消化棉籽殼、麥麩、玉米芯等原料6000噸，其中，占60%以上的棉籽殼主要來源于本縣數家棉花加工企業，其他原料直接從農戶手中收購，由此帶動農民增收650余萬元。
   　與此同時，天河公司通過金針菇年創收7200余萬元，產品銷往北京、廣州、鄭州、哈爾濱等城市，供不應求。
   　“我們的產品之所以供不應求，還與金針菇的品質好有關系。”陳進敏說，和一家一戶或幾家幾戶農民生產金針菇不同，工廠化生產的金針菇，由于是低溫封閉生產，基本沒有病蟲害，不需要打農藥，因此品質更好，屬于綠色無公害農產品。
  　 天河公司正在建設的三期工程將會采用更為先進的瓶栽技術。陳進敏解釋說，這一技術是從日本、韓國引進的。該技術的原材料沒有變化，只是用瓶子代替了塑料袋，減少了污染，瓶子還能夠重復利用，降低了生產成本，同時生產的周期更短，菇的品質更好，菇的產量會更高。