每年的5月-8月是新一年度羊肚菌生產規劃的開始，對大部分基地來說，這期間菌種廠房的建設、擴建或修繕的最好時間。菌種廠的合理與否決定著后期的生產效率、生產質量，同時菌種廠也是唯一能拿得出手讓當地政府認可的基礎建設，因此大多的基地會傾向于追求高大上的基礎建設。而對于羊肚菌栽培生產而言，大量的基建設施折算到一季羊肚菌生產，效率是很難體現的，總不能讓閑置的8-10個月份菌種廠房平攤占用幾畝薄田的收益？這個問題雖不是本節考慮的重點，但值得每一位計劃菌種廠房修繕建設所慎重考慮，盡量做到物盡其用，性價比最高。

　　性價比高離不開對菌種廠房的結構認識，各個功能區位置選擇，功能區建設的要點注意事項等。羊肚菌從屬于食用菌，菌種生產流程和食用菌大體一樣，略有改進而已。對常規食用菌菌種廠有概念的朋友，在理解羊肚菌菌種廠建設方面就很方便。

　　本文討論的是一個理想中菌種廠，實際生產中，每個基地的土地面積、基礎設施、氣候條件、資金情況均大不相同，請主要以每個功能區的主要任務、功能區與功能區之間的聯系、不同和特殊要求入手，合理的規劃和設計自己的廠區。

羊肚菌和常規食用菌生產類似，在母種、原種、栽培種及外源營養袋的制作過程中需要確定的設施和廠房做支撐。廠房的布局通常有以下幾方面需要著重考慮的因素：

　　一、場地要求

　　優選地勢較高，通風、排水良好，交通便利，水利電力設施到位的場地進行菌種廠的建設，廠址附近300 m以內不能有規模化養殖場，無垃圾場，無污水及其他污染源，如大量揚塵作業的水泥廠、磚瓦廠、石灰廠、木材加工廠、火電站、焚燒池等，或者確保養殖場等污染源嚴格控制在菌種廠的下風口。

　　二、廠房的規模

　　要根據所生產食用菌全年某一階段的最大生產量進行設計，并按照不同生產季節可實現對廠房的綜合利用，進行廠房布局和設施選擇。專一為羊肚菌菌種生產做一個標準化廠房就比較雞肋，通常羊肚菌菌種生產就兩個多月，剩余的近10個月如果沒有其他項目匹配，廠房的利用率就大打折扣。

　　三、廠房的布局

　　整個廠區如圖5.2.1《羊肚菌生物學與栽培技術》所示，包括辦公區域、生活區域、廠區安全設施、儲物室、原料倉儲、堆料區、拌料裝料區域、滅菌區域、冷卻接種區域、養菌區和低溫儲藏區，根據潔凈度要求，對可能產生污染或揚塵的操作區域如堆料、拌料區需要安置于下風口，或者遠離潔凈區域如冷卻、接種、養菌區域，且按風向呈平行狀。廠區內有相應的綠化帶，減少揚塵。

　　標準化羊肚菌菌種廠房設計規范（劉偉繪制）

　　原料倉庫：用于儲存麥粒、麩皮、木屑、稻谷殼、玉米芯等大宗原材料。

　　堆料區

　　儲物室：用于存放生石灰、石膏、原種瓶、菌袋、菌簽、小型設施和各類生產用雜物。

　　堆料區：在羊肚菌的原種、栽培種及外源營養袋生產中，需要使用大量的木屑、稻谷殼、玉米芯等原料，這類原料的吸水性較差，需要預濕堆置，該區域產生的污染物最多，通常置于廠區的一腳，遠離潔凈區域。

　　周轉區域

　　拌料裝料滅菌區：菌種廠的整個生產區域，包括原種、栽培種和外源營養袋的生產。在當前的栽培技術體系中，小麥是重要的原料。小麥的浸泡需要特定的浸泡池；拌料區和裝料緊鄰，可以做成6 ~ 8 m高的寬敞鋼架結構，便于通風和操作；滅菌鍋設置在裝料區附近，直接將裝好的袋子（瓶）置于滅菌鍋中滅菌，減少中轉。

　　拌料操作、高壓蒸汽滅菌、常壓蒸汽滅菌區

　　冷卻接種區：冷卻間的目的是為了將滅好菌的袋子冷卻降溫和接種前的中轉，屬于潔凈區。房間需要裝配空調，墻面、地面做防塵處理，需要盡可能地保持滅菌后的袋子表面處在無菌狀態。冷卻間和接種間緊鄰，冷卻的干凈袋子直接從內部開的門洞轉運至接種間進行接種操作，接種室是絕對的無菌車間，是所有廠區內要求最嚴格的，因此，需要在進門處設計緩沖間，空間要求干燥、防塵防潮、空氣潔凈、低溫、光線明亮，地面、墻體光滑，便于清掃、消毒。

　　冷卻及接種間

　　養菌室：養菌室是用來培養各級菌種的房間，要求控溫控濕、通風、避光、防塵防潮、地面墻體潔凈光滑、便于清掃消毒；通常情況母種、原種、栽培種可共用，沒有嚴格的區分，但有條件的菌種廠可將母種和其他菌種區分開來。

　　養菌間

　　低溫儲藏室：來不及使用的菌種一定要置于低溫環境下儲藏，避免菌種在高溫下的持續發育，導致老化。

　　實驗室和化驗室：用于母種制作、遺傳育種實驗開展、菌種檢查、菌種留樣的功能場所。

 

　　小型實驗室

　　所有的區間水電、消防安全配備到位，分工明確。

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