“我的目標就是讓猴頭菇鮮味素取代味精，進入千千萬萬普通市民的餐桌。”8月26日，在收到來自哈爾濱的第5筆猴頭菇鮮味素訂單時，常山柚緣食品有限公司老總涂小林緩慢而又堅定地說。

一：從猴頭菇中提取鮮味素，是涂小林一次和朋友聚會時突然冒出的一個想法。

那是去年一次在杭州出差，幾個同行宴請涂小林吃飯，其中有一個同行把懷孕的妻子也帶來了，上菜時，這位同行特地囑咐服務員叫廚師菜里不要放味精，說味精會吸鈣的，孕婦不能吃。

說者無意，聽者有心。“當時在餐桌上我就想，如果開發出一種新味精，讓孕婦也能吃，味道又鮮美，那市場潛力該多大呀。”涂小林說，回常后，他馬上把這一想法和有關技術人員說，并立即和省里的幾位食用菌專家取得聯系。

省里的專家馬上給了他回復，說國內外已經有人在嘗試研究從食用菌中提取類似味精的鮮味素，也有類似產品問世，但尚未有行業標準和批量生產，常山素以猴頭菇著稱，完全可以探索從猴頭菇中提取鮮味素。

2006年6月，涂小林正式把這一項目確定為攻堅課題，開始投入大量人力進行開發。

二：開發的過程一波三折。

“由于我們積累了開發食用菌的20余年經驗，在開發時技術專家和人員考慮到方方面面。”涂小林說，首先是食品安全，這是一條高壓線，也是一道大難題。因為食用菌普遍都攜帶大量的微生物，如果不對此進行殺菌處理，必然會影響到產品質量。

“為此，在經過多方論證后，我們確定了以二氧化氯清洗殺菌。”涂小林說，通過技術人員的檢測，食用菌中的微生物除去率接近90%，達到了國際先進水平。

殺菌問題解決了，接下來的就是關鍵，如何從猴頭菇中提取最具營養、味道最鮮的成分。

“剛開始，由于從來沒有接觸過這一行業，技術人員感覺無從下手。”涂小林相告，在翻閱了大量資料和請教了省內諸多專家后，技術人員懷著試一試的想法，采取了機械破壁――復合酶綜合細胞破壁提取技術，這項技術是近年來用于天然植物有效成分提取的一項生物工程技術。

“考慮用這項技術，是因為選用恰當的酶，可較溫和地將植物組織分解，加速有效成分的釋放。”涂小林說，他們分別選用了纖維素酶、中性蛋白酶、果膠酶，經過使用不同劑量、溫度進行反復比較，最后顯示表明，最佳工藝為使用纖維素酶0.5%，果膠酶1.0%，中性蛋白酶1.0%，PH4.0，溫度50攝氏度。

尤其值得一提的是，在開發過程中，涂小林和他的技術人員還自創了一套針對食用菌水溶性有效成分的提取工藝技術。“食用菌內最鮮美的物質主要是水溶性氨基酸和核酸。”涂小林說，而鮮味素的要求是從這些物質提取出水溶性強的部分。這就給技術人員出了一道大難題。

通過反復試驗，技術人員自創出一套常溫機械破壁和復合酶提取相結合的技術。試驗中，技術人員用膠體磨研磨的機械力使猴頭菇細胞破裂，同時，融合復合酶提取技術，增加水溶性物質的提取率。結果表明，兩者結合提取率最高。

提取完成后，還有一個關鍵的程序：濃縮。

“在濃縮工藝上，我們經驗較為豐富。”涂小林說，他們對提取液采用間歇式真空濃縮鍋，夾層加熱，，在設備清洗干凈后，啟動水力噴射抽空系統。緊接著，又用控制加熱夾套蒸汽閥門對提取液進行真空中的蒸汽提取。結果顯示，這一工藝非常成功。

這一系列的成功，讓涂小林和他的技術人員頗感欣喜。然而，試制過程中出現的一個問題又打得他們措手不及。

“試制初期階段，我們發現產品放置一階段就會出現結塊。”涂小林說，經過近一個月的觀察、試驗。技術人員發現這個問題出現在包裝材料上的阻隔性不夠，導致水分遷移造成產品結塊，這讓涂小林大松了一口氣。隨即，他們馬上采用高阻隔性包裝材料，這就抑制了水分的遷移。

三：關鍵技術解決后，其它如干燥等技術就迎刃而解。

2007年2月，涂小林正式建立猴頭菇鮮味素生產線，開始試生產。

與此同時，涂小林和他的同事在還率先在國內開始制定猴頭菇鮮味素的行業標準。

今年7月，該產品正式被確認為省級工業新產品。省內唯一的一家國家一級查新咨詢機構――浙江省科技信息研究院科技查新中心鑒定該產品為國內最先問世產品。

2007年8月，涂小林開始對鮮味素進行批量生產。“目前，該產品的銷售狀況很好，產品已打入上海、黑龍江等多個省份。”涂小林說，現在鮮味素的市場價格為100-120元/公斤，比普通食用菌價格翻了好幾番。“接下來，我還準備把鮮味素打入東南亞一帶，真正讓鮮味素帶來一次餐桌大革命。”