一場能源革命在河南食用菌產業悄然興起。
日前，記者來到食用菌生產大縣泌陽縣，在高邑鎮譚園村，有個剛建好的大型食用菌菌棒生產基地。該基地建有4棟廠房，裝備了6臺燃氣鍋爐、14臺大型滅菌柜、2條生產線，日生產滅菌棒10萬袋。
長期以來，菌棒滅菌采用燃煤熱風地蒸鍋方式，也就是把菌棒碼成堆蓋上塑料布，通入簡易燃煤鍋爐加熱的蒸汽來滅菌。但這種傳統方式燃燒大量散煤，存在污染問題。從去年開始，當地逐步推行食用菌生產電代煤、氣代煤“雙替代”。譚園村新建成的基地就是泌陽縣燃煤“雙替代”22個試點之一。
“燃氣鍋爐+滅菌柜”替代“燃煤小鍋爐+塑料布包”，生產成本會上升嗎？
“綜合成本反而下降了，每袋菌棒下降1毛到1毛5。”張書敬掰著指頭算起賬，一是時長大大縮短，土法滅菌至少得72個小時，用新設備高壓蒸汽滅菌只用8至15個小時，每年生產菌棒的能力從250萬袋增加到1500萬袋左右。二是用工少了，原來設備落后，用人多，一天生產2.5萬袋菌棒需要四五十人，現在一天生產10萬袋菌棒還是用這么多人。
能耗低了，用工少了，成本降了，效率高了。于是，張書敬毫不猶豫掏出40多萬元，租下基地的14個大型滅菌箱。
家庭食用菌種植戶怎么辦？
在王店鎮小河村，菇農康菲菲的種植基地可年產10萬袋菌棒，原來每年消耗20余噸煤炭。今年，她換上了小型新設備——一種使用灌裝液化氣的2蒸噸燃氣鍋爐，只要2噸液化氣即可。這套設備花了六七萬元，康菲菲自己出三成，七成由政府補貼。
康菲菲說，燃氣火力比煤炭持久均勻，可以把出鍋的菌袋成品率從80%提升到99%，增加了收益。
像康菲菲一樣，當地不少家庭食用菌種植戶也逐步換上了節能環保的燃氣
目前泌陽縣食用菌年種植量達2.8億袋，鮮菇年產量達40萬噸。受傳統生產方式影響，全縣每年消耗近3萬噸散煤，排放約27.9萬公斤二氧化硫。產業規模有了，但面臨著破解生態成本高的問題。
去年以來，泌陽縣轉變思路，以食用菌產業能源“雙替代”為契機，實施鋪設電力及燃氣管網、改造獎補等措施，推動產業轉型升級?？h財政投入6100萬元，建設22個“雙替代”改造項目，將其作為村集體固定資產項目，實現菌棒生產、鮮菇烘烤、菇棚加溫電氣化，探索全產業、全鏈條無煤生產新模式。
在西峽、盧氏等地，食用菌生產也在逐步告別“散煤”，進行著一場綠色嬗變。
