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    食用菌工廠化栽培的主要模式


    【發布日期】:2012-06-12  【來源】:《食用菌栽培》
    【核心提示】:近十幾年來,我國在消化吸收日本、韓國等先進技術的基礎上,相繼研制出了食用菌生產和加工關鍵環節的一些相關設備,特別是福建、江蘇的食用菌機械設備生產廠家,對推進食用菌生產機械化、工廠化和規?;l揮了積極作用。

      1.以歐美草腐菌為主導的食用菌工廠化生產模式
      其特點是專業化分工、大型機械化生產、自動化及智能化控制,采用三次發酵技術,投入高,產量高,質量穩定,品種專一,主要栽培的是雙孢菇、棕色蘑菇等草腐性菌。
      歐美發達國家在雙孢菇的生產上已基本實現了全過程工廠化,從拌料、堆肥、發酵、接種、覆土、噴水、采菇及清床等生產環節均已實現食用菌工廠化生產工藝的機械化,同時,又在溫、光、水、氣、肥等主要生態因子綜合控制的基礎上,隨著信息高新技術在產業中的快速滲透,逐步發展遠程控制、生理檢測及在線咨詢等更先進的集成技術手段,實現了雙孢菇周年化均衡生產和市場供給,并朝著自動化、智能化、優質化、精細化的方向更完善發展。
      例如:荷蘭的奧特多爾薩姆堆肥生產合作社,有5萬 m2的雙孢菇培養料發酵基地,每7 d產5 t發酵后的培養料,不僅供國內使用,還向國外出口;英國的雙孢菇栽培業,其生產模式是一個集中和分散相結合的產業發展模式,被稱為“衛星模式”,BVB Euroveen 公司專業從事雙孢菇覆土材料的營養配制、生產銷售;美國Sylvan公司已在全球建立了十幾家雙孢菇菌種生產連鎖公司,并且其雙孢菇栽培示范中心“昆喜”,采用三區制的栽培方式,年利潤可以達到2 670萬美元;美國的康乃狄克州弗蘭克林菇場1991年雙孢菇產量達到1.23萬t,覆蓋幾個州的銷售;法國的索梅塞爾公司是當今專業化、企業化最高的公司,年生產菌種1萬t,暢銷50多個國家。工業化生產帶來了優質、高產、高效,1 m2雙孢菇產量高達30~35 kg,一年可種植6次,并且分工精細,原材料生產標準化,覆土材料生產和栽培出菇實現專業化,菌種生產也實行登記檢驗制度化。
      2.以日韓木腐菌為主導的食用菌工廠化生產模式
      其特點是專業化分工,機械化、自動化生產,效率高。工廠化機器設備體型較小,具有多功能性,適合于多種木腐菌類的工廠化應用。木腐菌的工廠化生產相對草腐菌來說,生產環境衛生,栽培品種多樣,生產工藝大同小異。目前主要以生產白色金針菇杏鮑菇為主。
      從20世紀60年代開始,由接種車間、菌絲培養車間、催蕾車間、生長車間、包裝車間和庫房構成的標準菇房在日本得到普遍推廣。日本擁有北研株式會社、森產業株式會社和食用菌中心等三大著名研究機構,其核酸分析、單孢分離、生化檢測分析儀、菌種超低溫速凍貯藏及超凈封閉人工氣候培養室等設備均為國際先進水平,并配有國內一流的專家從事研究工作。食用菌菌種由專門企業提供,工廠化生產能力和環境控制水平較高,已普遍使用液體菌種,實現了工廠化生產。液體菌種具有繁種快、成本低、發菌短、出菇整齊的優點,但投入大、技術難度高。之后韓國仿效日本技術,也實現了食用菌機械化生產,生產場規模較大,工廠化設施栽培在國際上處于領先水平。韓國最大的金針菇生產場——大興農場日產量達到了10萬瓶,栽培場以計算機智能控制菇房,整個生產過程按一定程序進行,僅在少量環節加以人工輔助操作。韓國工廠化生產的菌種包括金針菇、杏鮑菇、小平菇等都已基本實現了液體菌種培養,每個菇場都采用自制的菌種。日本和韓國已普遍采用大口徑瓶栽技術,一般采用容積1100~1400 ml,口徑75~82 mm的專用聚丙烯塑料栽培瓶栽培白色金針菇和杏鮑菇,工藝裝備也不斷提高,如裝瓶機從4000瓶/h提高到12000瓶/h,液體接種機也從4頭接種發展到16頭接種,從而大大提高生產效率。目前日本、韓國工廠化大口徑瓶栽技術已逐漸取代袋栽技術。
      3.中國式食用菌工廠化生產模式
      其特點是土洋結合、半機械化生產、半自動化控制、產量和質量穩定、資金投入相對較少、回報率高,適合中國國情。栽培品種具有多樣化,既工廠化栽培草腐菌中的雙孢菇、褐色雙孢菇、草菇、雞腿菇,又栽培木腐菌中的白色金針菇、杏鮑菇、白靈菇、真姬菇(蟹味菇)。目前我國工廠化栽培以袋栽為主,瓶栽為輔。瓶栽主要以小口徑瓶栽為主,一般采用容積850~1000 ml,口徑58~65 mm的專用聚丙烯塑料栽培瓶栽培白色金針菇、杏鮑菇、真姬菇。國內主要采用固體菌種,很少采用液體菌種,僅有上海浦東天廚菇業有限公司等極少數經濟實力雄厚的大公司采用液體菌種。
      20世紀80年代山東九發食用菌股份有限公司從美國引進了雙孢蘑菇工業化生產線,并運營成功;上海浦東天廚菇業有限公司借鑒國外先進經驗,在中國率先建立了金針菇工廠化生產基地;上海豐科生物技術有限公司、北京天吉龍食用菌公司采用引進設備和自創技術相結合,先后建立了日產4~6 t的金針菇、真姬菇生產基地;遼寧阜新王彥令先生創建的田園公司,成功地實現了褐色雙孢菇工廠化生產,其日產7~8 t,全部出口創匯;北京金信食用菌有限公司1997年創立了白靈菇工廠化栽培模式;福建農林大學謝寶貴教授在福建泉州,2002年成功地創建了中小型南方模式的白色金針菇工廠化栽培,并在福建閩南地區迅速推廣;山西農業大學常明昌教授創建的山西鼎昌農業科技有限公司,2005年在山西太谷創立了中小型北方模式的白色金針菇工廠化栽培,并在山西迅速推廣;江蘇連云港國鑫醫藥設備有限公司等對歐美、日等發達國家的食用菌機械化生產技術與裝備進行消化吸收,并結合我國生產實際率先對關鍵技術裝備進行了國產化研發,將用于醫療藥用配套的脈動式真空高壓蒸氣滅菌技術移植于食用菌生產,開發出價格性能優于國外同類產品的大型滅菌設備。
      近十幾年來,我國在消化吸收日本、韓國等先進技術的基礎上,相繼研制出了食用菌生產和加工關鍵環節的一些相關設備,特別是福建、江蘇的食用菌機械設備生產廠家,對推進食用菌生產機械化、工廠化和規?;l揮了積極作用。國內食用菌設備的生產還處于比較低的水平,原有的一些食用菌生產設備企業,由于自身技術力量薄弱,只能生產一些簡單設備,如小型裝袋機、簡易攪拌機等單機,自動化程度低、成套性差、生產效率低、勞動強度大,難以滿足工業化、產業化大規模生產的要求??偟膩砜矗覈秤镁a機械化,無論是研究開發還是生產應用均處于起步和發展階段,與國際先進水平相比差距較大。因此,我國中小型工廠化生產食用菌一般采用國內組裝配套的設備,而大型工廠化生產食用菌一般引進日本和韓國的設備。(常明昌主編《食用菌栽培》第二版  2009年中國農業出版社出版)
     
     

     
     
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