空氣能紙筒烘干機自動烘干免人看守
在探索紙筒干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時，必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展,可針對客戶的不同需求，設(shè)計不同的烘干方案，從而達到更好的烘干效果，我們擁有大量的烘干案例，烘干技術(shù)成熟穩(wěn)定,中國紙筒紙管生產(chǎn)基地很多，但還是面臨著很多問題，傳統(tǒng)的制作及烘干已經(jīng)滿足不了現(xiàn)代社會的需求，生產(chǎn)力不足，嚴(yán)重影響了產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，烘干機的出現(xiàn)改變了這一種狀態(tài),空氣能熱泵烘干機的運行費用只有燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%和電熱加熱設(shè)備的30%

如今，國家開始強制性的取締改造拆除燃煤鍋爐，以十噸鍋爐作為界限， 十噸以下的鍋爐強制性的進行清潔能源的改造工作，否則就將原燃煤鍋爐進行拆除，同時大力推廣節(jié)能環(huán)保的空氣能熱泵烘干機。益禾紙筒烘干機可完全滿足市場的需求，解決紙筒生產(chǎn)廠家成本高、人工等諸多問題。

紙筒烘干機優(yōu)點：

1 、采用空氣能污泥烘干機，只需要通過 PCL 控制面板調(diào)節(jié)好時間，就可以全自動完成整個烘干過程，無需要人員看守，從而極大的提高了烘干效率。

2 、采用智能電子膨脹閥控制代替熱力膨脹閥技術(shù)，實現(xiàn)電子膨脹閥開度智能控制，實現(xiàn)制冷劑流量控制，從而實現(xiàn)烘干房溫度的智能控制，并實現(xiàn)化霜的智能控制。

3 、能滿足低溫環(huán)境的制熱要求，高效而節(jié)能。

4、創(chuàng)新新風(fēng)、回風(fēng)、熱風(fēng)風(fēng)路設(shè)計，實現(xiàn)風(fēng)向、風(fēng)量、風(fēng)速的自動控制，從而實現(xiàn)回風(fēng)和新風(fēng)在較佳狀態(tài)下的熱量交換。

紙筒烘干注意事項：
1 、溫度：紙筒烘干的溫度應(yīng)根據(jù)紙管的厚度進行設(shè)置，一般要求在 55 ℃ ~70 ℃左右。

2 、濕度：排濕方面，主要是紙筒層合生產(chǎn)時候用于粘結(jié)的膠水，所以紙筒中含水量不大，進行控制排濕可以節(jié)省能耗。

3 、烘干時間：根據(jù)紙筒的軸徑大小，厚度大小，膠水性能等因素，紙筒烘干的一般時間 4-10 個小時不等。

4 、直度 / 圓度：烘干過程中必須控制紙筒軸向和徑向的變形量。

5、硬度/強度：這是紙筒品質(zhì)的重要指標(biāo)。

空氣能紙筒烘干機自動烘干免人看守

紙管生產(chǎn)烘干存在問題：

以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：

1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。

2 、采用電加熱干燥溫度不均導(dǎo)致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠(yuǎn)離電加熱的紙管還未烘干，干燥時間過長。

3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。

4 、存在安全隱患，由于溫度控制不穩(wěn)定經(jīng)常容易導(dǎo)致火災(zāi)。