與傳統(tǒng)晾干相比，用烘干設備對中藥材烘干大幅度加快了物料的烘干速度，縮短了烘干周期。但是，其烘干過程卻消耗了大量的能量，對許多生產廠家來說，含烘干工藝的生產往往是能耗大戶。因此，在達到烘干工藝要求的前提下如何節(jié)約能源是對現代中藥熱泵烘干設備的基本要求。

按其結構可分 3 種

1 、烘干室一體機（機組自帶烘干房，與主機是一體）；
2 、嵌入式一體機（沒有烘房，但機組預留固定的空間來安裝烘房，其實也是帶烘干室一體機的另一種表現形式。通常是為降低運輸成本，沒把烘房安裝進去）；
3 、分體機（分體機只有熱泵主機，烘房需另外搭建）。

為保證中藥在加工生產過程中不在干燥環(huán)節(jié)出現紕漏，如今越來越多的藥材烘干機企業(yè)開始加大對設備的技術研發(fā)力度。近年來，我國藥材烘干機技術已經得到顯著提高，數字化、自動化等先進技術在藥材烘干機行業(yè)得到廣泛運用，藥材烘干機變得更加智能、靈敏可靠。

不同種類的藥材，本身成分、結構都會有很大差異，脫水過程更是千差萬別。溫度控制得當是一方面，更重要的是控制濕度，因為溫度決定藥材表面水分的蒸發(fā)速率，但是濕度決定了水分從藥材內部向藥材表面遷移的速度，決定了水分從藥材表面向空氣中遷移的速度，同時對藥材的顏色，形狀也有很大影響。如果不控制烘烤過程中的濕度變化，藥材形變也會有很大不同。

中藥材進入烘干房之前，應該按照藥材的性質，將其正確分類并進行切片、篩選或定型（有些中藥材因其獨特的特性還需要進行預前處理）。待以上工作全部完成后，將分類好的干凈的藥材分裝放入烘干房，設定好溫度曲線、烘干時間、溫度等參數同時啟動烘干機。需要注意的是，不同的藥材干燥的方法均不一樣，應根據藥材的特性，設定適宜的干燥溫度，使藥材的有效成分既能得到保留，又能達到干燥的目的。