1 ，為了保證中藥材質量，在烘干中藥材及中草藥時必須以科學而認真的態度，詳細研究藥效變質情況和其起因，從而針對不同的藥材選用不同的烘干工藝方法和烘干條件。

2 ，中藥材烘干生產技術水平較為落后，特別是在中藥材烘干加工環節中，使用燃煤烘干烘烤，或者硫磺熏干烘烤等原始加工方式，導致藥材被污染，含硫超標。這樣或多或少都會影響中藥材的藥用價值。因此，有必要對現在技術加以改進，以盡可能保存中藥材的有效物質及活性成分，發揮其應用的多種藥用功效。

3 ，采收回的中藥材及中草藥，除了少數種類可供鮮藥用外，其它多需要經干制加工以便儲藏“凡藥儲存宜提防，如陰干、暴干、烘干未盡其濕，則蛀蝕霉垢朽爛不免為殃”即反映了干燥烘干是采收后中藥材及中藥材較普遍和關鍵的加工步驟，烘干過程是影響中藥材質量和經濟價值的重要環節，烘干效果直接影響產品的使用、質量和外觀。

4 ，中藥材在干燥過程中，干燥速度決定了被烘干產品的品質，而干燥速度與干燥方法有關，并且受加熱方式、加熱溫度和介質的溫度、濕度以及氣流速度、果實品種、狀態等因素的影響。

在中藥材領域中，烘干是必不可少的一個步驟。烘干不僅是除去藥材中殘留的水分，延長藥材保質期，還需要保持材料原來的質地和療效。空氣能熱泵干燥設備為機械化全自動型，適應了現代社會發展的需要，改變了傳統過時的人工守候添柴、加煤、翻盤、測溫、測濕的干燥方式，并且是在當前市場上運行良好的烘干機基礎上再經過理論和實踐相結合精心設計、改進而得到的一款性價比高的烘干機。

對中藥材商戶來說，攤晾和烘炕要求鋪攤面積較大的場地，而且耗時長，人工翻曬工序麻煩，高品質藥材出產量低，不適合大產，不符合商戶的利益。所以商戶們更偏向于微波、冷凍、電烤等干燥設備和技術的使用。熱泵烘干技術早于 2016 年的出現，真正被普及推廣在干燥行業掀起的巨浪，主要還是取決于“節能”。熱泵烘干機是利用逆卡諾循環原理，吸收烘干房外空氣的熱量并轉移到烘干房內，提高烘干房溫度，配合相應的排濕設備實現物料的干燥。該設備主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，能量方面，主要使用的是免費的空氣；而電源部分，使用 380V （家用 220V ）工業電源即可實現熱泵烘干機的正常運轉。同等制熱量，熱泵烘干機耗電量是電烘干機的 1/3 ，所以節能效果還是比較明顯的。

在熱風烘干過程中，空氣作為載熱體供給物料所有熱量的同時，還作為載濕體，其將物料排出的濕氣及時帶走。為節約能源，也為了減少對環境的熱污染和濕污染，空氣常常循環使用，即必須對空氣進行除濕和加熱處理。熱風烘干設備動力源系統的主要任務就是對循環空氣進行除濕和加熱，而高效節能的動力源必須將除濕與加熱有機結合起來。較為合理的方法是將熱泵機組應用于烘干工藝，利用熱泵的蒸發器對循環空氣冷卻去濕，再利用熱泵的冷凝器對空氣適度加熱，這也是現代熱風烘干技術中節能的方法。

現代中藥產業化已成為我國經濟發展的戰略性發展計劃，而要實現中藥生產的現代化，必須科學合理地繼承傳統的中藥生產工藝，同時針對不同中藥的特點，開發合理的干燥方法及工藝。中草藥干燥行業走向規范化、專業化、標準化，符合中國國情的中草藥采后干燥體系。

熱泵烘干機的優勢

熱泵烘干技術，作為藥材干燥的一種新方式，其烘干溫度能夠達到 75 ℃，能夠滿足大多數中藥材干燥需要的溫度條件。熱泵烘干機工作時，與普通的空調一樣，在蒸發器中吸收低溫環境介質中的能量同時消耗一部分電能，并釋放出一部分可再次被循環利用的熱量。使用熱泵烘干機不僅可以節省能源，同時還降低 CO2 等污染物的排放，實現節能減排的效果。 熱泵烘干機的封閉烘干環境，可以避免中藥材與外界的污染，這對食品、藥品或生物制品是尤其重要的。已研究和應用較多的中藥材烘干比較常見的如枸杞、人參、牛蒡、胎菊、地龍等，從實踐來看，熱泵烘干機烘出來的中藥材無論是外觀還是質量，都有很大的提高。