對于食用菌這類極易腐爛變質的物料，在產地及時地進行罐藏加工也不失為一種可取的方法。經過罐藏加工后，產品可以長期貯藏，也能夠在市場上流通。
　　一、罐藏原理
　　所謂食品罐藏就是將食品密封在容器中，將容器內部絕大部分微生物殺滅掉，同時在防止外界微生物入侵的條件下，借以獲得在室溫下長期貯存的保藏方法。凡用密封容器包裝并經高溫殺菌的食品稱為罐藏食品。
　　1、罐頭食品腐敗菌的定義；凡能導致罐頭食品腐敗變質的各種微生物稱為腐敗菌。事實表明，罐頭食品種類不同，，導致罐頭腐敗的原因不同，罐內出現的腐敗菌也各有差異。
　　2、食品PH值與腐敗菌的關系：各種腐敗菌對酸性環境的適應性不同，而各種食品的酸度或PH值也各有差異，故在各食品中出現的腐敗菌也將隨之不同。因此，罐頭食品有不同的殺菌對象。在關頭工業中以PH值4.6為界，任何工業生產的罐頭食品中其最后平衡PH值高于4.6以上及水分活度大于0.85即為低酸性食品，在低酸性食品中，以肉毒梭菌為代表的生芽孢的厭氧芽孢桿菌能夠生存為了徹底殺滅腐敗菌，不僅要殺滅腐敗菌的營養體，而且必須殺死腐敗菌的芽孢。而芽孢的耐熱性遠遠高于營養體，這使得這類罐頭食品 在進行工業化生產時，必須采用100度以上的溫度進行殺菌，即進行所謂的“阿氏殺菌”。而PH值的、低于4.5的食品，生芽孢的厭氧微生物本身受這一PH環境抑制而不能生長繁殖，其要殺滅的腐敗菌，基本上是一些微生物的營養體，在工業化生產時，100度及以下溫度都可以達到目的，可以只進行巴氏殺菌。
　　3、殺菌公式：殺菌公式一般寫成t1--t2--t3/T。T表示所需殺菌溫度，t1表示殺菌鍋溫度達到殺菌溫度所需時間，t2表示維持殺菌溫度的時間，t3表示減壓降溫所需的時間，時間的單位為分鐘。在加壓殺菌情況下，有時要反壓冷卻，可以在這一公式之后加一括號，括號內的數值表示反壓壓力的大小。反壓時不標注t3。
　　二、食用菌罐藏加工工藝
　　食用菌灌藏工藝包括裝罐前分選、洗滌、修整、熱燙、抽空和裝罐后排氣、密封、殺菌、冷卻等步驟。
　　1、原料抽空處理：利用真空泵造成真空狀態，使食用菌中的空氣在這種狀態中被釋放，被鹽水等代替。抽空設備由真空泵、氣液分離器、抽空鍋組成。抽空鍋主體內部由不銹鋼制成，真空度一般為（6.7--8.0）×10000帕，抽空時間5--10分鐘，以抽透為準。抽空后原料肉質緊密，可防止加熱中的熱膨脹和煮融現象。該處理有利于罐頭真空度的保持，減輕罐內腐蝕及產品變色，使產品色澤鮮艷，明顯改進了感官質量。
　　2、原料裝罐：
　　（1）空罐的準備：包括空罐的清洗、空罐的內壁鈍化。生產上采用漂白粉水洗玻璃罐效果良好。用漂白粉配置相當于萬分之一氯水的溶液，在溫度20度下浸罐34分鐘或在50度浸10分鐘都有良好的效果。還可用氫氧化鈉或磷酸氫鈉溶液清洗油罐。空罐內壁的鈍化主要采用重鉻酸鈉將鍍錫層氧化成氧化錫薄膜，使鐵皮鈍化。
　　（2）裝罐中應注意的問題：原料經過處理后，應從速裝罐，裝罐食品質量要求一致。罐內食品應保證標準重量。大部分食品裝罐時必須保留罐頂部有一定的空隙，即為頂隙。頂隙一般是指內容物包括汁液與罐蓋內壁中心點之間的垂直距離。一般在6.35--9.60毫米。
　　3、排氣：排氣是指罐頭密封前或密封時將罐內空氣排除掉，使罐內產生部分真空狀態，造成罐頭的真空度。這樣可以防止殺菌時罐頭的變形、爆裂以及玻璃罐跳蓋，防止殘存的好氣性細菌在罐內發育，防止因氧氣的存在而導致維生素損失 ，食品色、香、味劣變及罐壁的腐蝕。一般注入湯汁后，必須迅速加熱排氣或抽氣密封。
　　真空排氣時，應根據罐號、品種及加入湯汁等控制真空度。帶湯制的品種，如抽真空太高了，初溫過高，易引起湯汁暴溢，真空度太低了又達不到要求，一般真空度在（4.0--6.7）×10000帕。
　　4、密封：密封是使食品與外界隔絕，不致再受外界空氣中微生物污染而引起敗壞。嚴格控制密封十分重要，否則前功盡棄，不能長期保存食品。
　　5、殺菌：在保證罐頭安全貯藏的前提下，應盡可能地降低殺菌溫度和縮短殺菌時間，對罐內湯汁易于對流傳熱的產品，宜采用高溫瞬時殺菌。采用連續搖動式殺菌器的效果好于間歇靜止式殺菌器。殺菌時應嚴格執行殺菌規程。如果采用反壓冷卻，則應考慮適當延長殺菌時間。對于真空封口的產品，一般延長升溫5分鐘即可。
　　6、冷卻：殺菌終了立即冷卻，以防余熱繼續影響產品的營養。冷卻罐內中心溫度到38--40度較合適。一般冷卻以淋水滾動冷卻為好。冷卻水應保持清潔。玻璃罐冷卻時應分不同溫度階段降溫，每階段相差20度，以防破損。高壓殺菌后采用反壓冷卻方式較好，它是指在殺菌鍋內采用壓縮空氣或反壓水冷卻，不僅冷卻速度快，還可防止罐蓋突角，減少次廢品率。反壓冷卻，進入殺菌器的冷卻水壓力以稍高于殺菌器內壓力即可，不可太高，以免沖力太大而造成癟罐。